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输送带冷粘接工艺和方法的改进

        无论是混凝土搅拌站,还是其它需要物料输送的行业都离不开皮带输送机,都存在输送带粘接的问题。如果方便,能够采用出厂就硫化热粘好的环形皮带,那当然再好不过了。但是也有很多用户采用现场粘接的方法。

      现场粘接还是以冷粘法为主,其粘接方法和粘接工艺非常重要。若未采用好的工艺和方法,粘接出来的皮带接头使用寿命很短,甚至有的接头只有3-5个月就断了。

      1、输送带的冷粘接工艺

      旧工艺粘接输送带的弊端

      一般情况下,通常粘接输送带的方法是采用斜接或直接方法,先将输送带剥成三或四阶层。一般为了增加接头的抗拉强度。都在面胶层上带一到两层布,这样粘接出来的输送带接头的抗拉强度是提高了,但同时也引出一定的问题,那就是接缝处的搭头部分过硬,每当输送带运转到该接缝处,从而改向滚筒处折弯时,由于面胶层带有布层,其弹性变差,经常出现接缝处的搭头开胶,翘边现象。尤其是工作面接缝处更为严重。从而开始即进水,又进沙子,极大地缩短了输送带接头的使用寿命。 输送带粘接的新工艺在输送带的接口上下面胶处,都加剥一条50mm宽的不含布的纯面胶层,这50mm宽的纯面胶层比含布层的面胶层的弹性要好得多。而且柔软。因此,这种接头就不会产生接缝开胶,翘边现象。也就能延长了输送带接头的使用寿命。

       2、输送带冷粘接方法的改进

      通常在粘接皮带时,当涂完胶后对缝时,都是用手或刻丝钳子捏住皮带接头的两边,将其提起对缝,极易将涂了胶的胶面弄脏,造成皮带接头粘接几天后,皮带粘接处的两边就出现局部开胶现象,为了避免此类现象的发生,可采取下列方法:

      A 在胶合面的背面先粘上几个胶条的方法   当将接头部分剥好后,在要打毛胶合面之前,先在上面接头的胶合面的背面(即工作面胶上)粘上四到六个胶条,待正式粘接时,由人用手提着胶条对缝,可以避免污染胶合面的胶,可以减少弄脏涂了胶胶面的问题出现,也就减少了接头处两边开胶现象发生的几率。

      B 在两个胶合面之间先垫上新塑料布的方法   在将涂了胶的接头对缝前,先在下接头上面覆盖上一张全新干净的折叠后的塑料布,然后,将上面的接头轻轻的覆盖在塑料布上面进行对缝,当对好缝后,翘起接头的一头慢慢地抽走塑料布,此法即解决了对缝难的问题,又避免了污染涂了胶的胶合面的问题。

 

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